logo
سعر جيد  متصل

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. الصفحة الرئيسية Created with Pixso. المنتجات Created with Pixso.
قطع غيار SMT
Created with Pixso. OMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراري

OMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراري

الاسم التجاري: OMEGA
رقم النموذج: TT-K-30-SLE-500 / GG-K-30
مو: 1 قطعة
سعر: قابل للتفاوض
موعد التسليم: 3-7 أيام عمل
شروط الدفع: تي/تي
معلومات تفصيلية
مكان المنشأ:
الصين واليابان
تحديد العلامة التجارية:
أوميغا
رقم الموديل/الجزء:
TT-K-30-SLE-500 / GG-K-30
اسم المنتج:
سلك الاستشعار الحراري من النوع K
نوع الحرارية:
اكتب ك
مقياس الأسلاك:
30 AWG
نوع الموصل:
صلب
نوع العزل:
PFA أو الألياف الزجاجية
نطاق درجة الحرارة:
ما يصل إلى تقريبا. 260 درجة مئوية أو 482 درجة مئوية حسب العزل
طلب:
تحديد ملامح التدفق، وقياس درجة الحرارة الصناعية، والاختبار الحراري
تفاصيل التغليف:
كرتون
القدرة على العرض:
1000 قطعة/سنة
إبراز:

سلك الحرارة من النوع OMEGA K

,

سلك الاستشعار الحراري من النوع K

,

سلك الحرارة SMT مع الضمان

وصف المنتج

OMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراري

OMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراريOMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراريOMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراري

الـسلك OMEGA TT-K-30-SLE-500 و GG-K-30 من نوع K لتحديد الحرارةمصممة لمراقبة درجة الحرارة الدقيقة في تصنيع الإلكترونيات، وتحديد ملفات SMT لإعادة التدفق، والأفران الصناعية، والاختبارات الحرارية، وقياس المختبر، وتطبيقات التحكم في العمليات.

تستخدم كلا الطرازين موصلات حرارية من النوع K من نوع AWG ، مما يوفر كتلة حرارية منخفضة واستجابة سريعة لتغير درجات الحرارة.تستخدم TT-K-30-SLE-500 عزل PFA والحدود الخاصة للخطأ الموصلات، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات تحديد الملفات الشخصية والقياس الدقيقة حيث المرونة ومقاومة العزل مهمة.GG-K-30 يستخدم عزل الألياف الزجاجية للتطبيقات حيث يتم تعريض السلك لدرجات حرارة أعلى.

يمكن توصيل أسلاك الحرارة هذه إلى ملفات تعريف درجة الحرارة المتوافقة، ومقاييس الحرارة، ومراقبين، ومسجلات البيانات، وأنظمة الاستحواذ. يتم اختيارها عادة من قبل مهندسي عمليات SMT،مصانع الإلكترونيات، المختبرات، فرق الصيانة، ومصنعي المعدات الصناعية التي تتطلب بيانات درجة الحرارة المتكررة.


السبب

لماذا تصبح نتائج قياس درجة الحرارة غير مستقرة

لا يعتمد تحديد درجة الحرارة الدقيقة فقط على أداة القياس ولكن أيضًا على سلك الحرارة ، وتقاطع الاستشعار ، وطريقة التثبيت ، والقطبية ، وحالة العزل.

العديد من المشاكل الشائعة يمكن أن تؤثر على نتائج القياس.

المشكلة السبب المحتمل
تقلبات في قراءة درجة الحرارة سلك متضرر أو وصلة غير مستقرة
استجابة درجة الحرارة بطيئة جدا قطر السلك أو طريقة التثبيت غير مناسبة
منحنى الملفات يختلف بين الاختبارات تم تغيير موقع جهاز الاستشعار
قيمة درجة حرارة غير صحيحة تم تحديد نوع حرارة خاطئ
لا إشارة من القناة موصل مكسور أو اتصال مفتوح
العزل يتلف درجة الحرارة تتجاوز قدرة العزل
الحرارة تتحرك في الاتجاه الخاطئ تم عكس قطبية المزدوج الحراري
القنوات تظهر نتائج مختلفة ظروف تركيب مختلفة أو حالة الأسلاك

بالنسبة لتحديد ملفات تعريف تدفق SMT ، حتى التغيير الصغير في موقع ثيرموبول يمكن أن يؤثر على درجة حرارة الذروة المقاسة ومعدل المنحدر والوقت فوق السائل.

يُساعد اختيار سلك الحرارة من النوع K المناسب وتثبيته بشكل صحيح على تقليل اختلافات القياس.


الحل

استخدم سلك الحرارة الصحيح لكل بيئة درجة حرارة

الحل هو اختيار السلك وفقًا لدرجة حرارة العملية الفعلية ومتطلبات الدقة ومتطلبات العزل وطريقة القياس.

يوصى باستخدام TT-K-30-SLE-500 عندما

  • مطلوب قياس ثيرموبول من النوع K.
  • 30 AWG سلك رقيق مناسب.
  • الاستجابة الحرارية السريعة مهمة
  • يفضل عزل PFA.
  • تبقى درجة حرارة السلك ضمن حدود 260 درجة مئوية
  • الحدود الخاصة للخطأ مطلوبة.
  • لفة 500 قدم مناسبة للاستخدام المنتج العادي.
  • تحديد ملفات الفرن أو اختبار الهندسة هو التطبيق الرئيسي.

GG- K-30 يوصى به عندما

  • مطلوب معايرة نوع K من المزدوج الحراري.
  • مطلوب موصل 30 AWG جيد.
  • عزل درجة حرارة أعلى ضروري
  • البيئة تتجاوز القدرة العملية لدرجة حرارة PFA.
  • عزل الألياف الزجاجية مقبول للتركيب.
  • يستخدم السلك حول الفرن الصناعي، وأنظمة التدفئة، والغرف الحرارية، أو معدات الاختبار عالية درجة الحرارة.

المواصفات

مواصفات TT-K-30-SLE-500

المعلم المواصفات
تعريف العلامة التجارية أوميغا
رقم الجزء TT-K-30-SLE-500
نوع المنتج سلك استشعار الحرارة
نوع الحرارة النوع K
مقياس الأسلاك 30 AWG
أسلوب القيادة صلبة
درجة الدقة حدود خاصة للخطأ
مواد العزل الـ PFA
درجة حرارة العزل القصوى حوالي 260 درجة مئوية
طول البكرة 500 قدم
الطول المتري التقريبي 152.4 م
الوظيفة الرئيسية قياس الحرارة
تطبيق نموذجي تحديد ملفات تعريف التدفق مرة أخرى والاختبار الحراري

مواصفات GG-K-30

المعلم المواصفات
تعريف العلامة التجارية أوميغا
النموذج GG-K-30
نوع المنتج سلك استشعار الحرارة
نوع الحرارة النوع K
مقياس الأسلاك 30 AWG
أسلوب القيادة صلبة
مواد العزل الألياف الزجاجية
بناء العزل غلاف الزجاج والخيوط الزجاجية
درجة حرارة العزل القصوى حوالي 482 درجة مئوية
الوظيفة الرئيسية قياس درجات الحرارة العالية
تطبيق نموذجي مراقبة درجة حرارة الفرن والصناعة

مقارنة النموذج

السمة TT-K-30-SLE-500 GG-K-30
نوع الحرارة النوع K النوع K
مقياس الأسلاك 30 AWG 30 AWG
قائد صلبة صلبة
العزل الـ PFA الألياف الزجاجية
الدقة حدود خاصة للخطأ يعتمد على النسخة المختارة
درجة حرارة العزل القصوى حوالي 260 درجة مئوية حوالي 482 درجة مئوية
المرونة عالية معتدلة
مقاومة الرطوبة جيد أقل من PFA
القدرة على الحرارة العالية متوسطة عالية
تحديد ملفات تعريف التدفق توصية مناسبة
اختبار الفرن الصناعي مناسبة توصية
اختبارات المختبر توصية توصية
عامل اختيار رئيسي الدقة والمرونة مقاومة درجة حرارة أعلى

التطبيق

1. SMT تعديل درجة حرارة الفرن

TT-K-30-SLE-500 مناسبة بشكل خاص لتحديد درجة حرارة إعادة تدفق PCB.

يمكن توصيل وصلة الحرارة إلى أماكن مختلفة على لوحة PCB ، بما في ذلك:

  • أسطح المكون
  • محطات المكونات
  • أسطح الـ PCB
  • مناطق BGA
  • أجهزة الاتصال
  • مساحات الطابق الأرضي
  • المكونات ذات الكتلة الحرارية العالية
  • المكونات ذات الكتلة الحرارية المنخفضة

يربط سلك الاستشعار نقاط القياس هذه بمحلل درجة الحرارة المتوافق.

أثناء عملية إعادة التدفق، سيقوم جهاز تحليل الارتفاعات بتسجيل منحنى درجة الحرارة ويسمح للمهندسين بتقييم:

  • معدل التدفئة
  • أداء التسخين
  • درجة حرارة الغرق
  • الوقت فوق السائل
  • درجة الحرارة القصوى
  • معدل التبريد
  • الاختلافات في درجة الحرارة عبر PCB

2التحقق من عملية فرن العودة

يمكن أن تكون هناك حاجة إلى تحديد ملفات تعريف درجة الحرارة بعد:

  • صيانة الفرن
  • استبدال السخان
  • تعديل سرعة الناقل
  • تغيير المنتج
  • إدخال PCB جديد
  • تعديل الوصفة
  • حل مشاكل العملية

يسمح سلك الاستشعار الحراري للمهندسين بقياس درجة حرارة المنتج الفعلية بدلاً من الاعتماد فقط على إعدادات منطقة الفرن.


3مراقبة الفرن الصناعي

GG-K-30 مفيد لتطبيقات صناعية ذات درجات حرارة أعلى حيث يفضل عزل الألياف الزجاجية.

المعدات النموذجية تشمل:

  • أفران صناعية
  • غرف التدفئة
  • معدات التجفيف
  • أنظمة التجفيف
  • غرف الاختبار الحرارية
  • معدات تسخين العملية
  • أفران المختبرات

يجب دائماً التحقق من درجة حرارة التعرض الفعلية للأسلاك قبل الاختيار.


4اختبار درجة حرارة المختبر

يمكن استخدام سلك الحرارة النوع K الدقيق لإنشاء نقاط قياس مخصصة للبحث واختبار الجودة وتطوير المنتجات.

التطبيقات المختبرية الشائعة تشمل:

  • الاختبار الحراري لـ PCB
  • اختبار المكون الإلكتروني
  • تقييم مخزونات الحرارة
  • اختبار درجة حرارة المحرك
  • الاختبار الحراري في الحجرة
  • تحليل أداء السخان
  • اختبار الموثوقية
  • التحقق من صحة النموذج الأول

5تسجيل بيانات الحرارة

يمكن توصيل السلك بأدوات قياس متوافقة من النوع K مثل:

  • أجهزة تحديد درجة الحرارة
  • سجلات البيانات
  • مقاييس الحرارة الرقمية
  • أجهزة تحكم درجة الحرارة
  • أجهزة تسجيل متعددة النقاط
  • نظم جمع البيانات

يجب أن يدعم آلة الاستقبال مدخل ثيرموبول من النوع K.


OMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراريOMEGA TT-K-30-SLE-500 GG-K-30 نوع K سلك الاستشعار الحراري

كيف يعمل

يستخدم ثيرموبول من النوع K سبيكتين معدنيتين مختلفتين لتوليد جهد صغير عندما يكون هناك فرق في درجة الحرارة بين تقاطع القياس ونقطة الإشارة.

جهاز القياس يفسر هذا الجهد ويحوله إلى قراءة درجة الحرارة.

عملية القياس الأساسية

الخطوة الأولى: إنشاء تقاطع الاستشعار

يتم ربط قناة الحرارة الثنائية مع بعضها البعض في نهاية القياس.

الخطوة الثانية: ربط الارتباط

يتم وضع تقاطع الاستشعار على المكون أو PCB أو سطح الجهاز أو أي مكان آخر يتطلب قياس درجة الحرارة.

الخطوة الثالثة: توجيه سلك الاستشعار

يتم توجيه سلك الحرارة نحو جهاز التوصيل أو سجل البيانات أو مقياس الحرارة أو جهاز التحكم.

الخطوة 4. توصيل مدخل النوع K

يتم توصيل الحرارة مع القطبية الصحيحة إلى قناة قياس متوافقة من النوع K.

الخطوة الخامسة: درجة الحرارة تخلق جهد

عندما تتغير درجة حرارة نقطة الاستشعار، يتغير الجهد الحراري أيضا.

الخطوة السادسة: يُحسب الجهاز الحرارة

الجهاز يحول الإشارة الحرارية إلى قيمة درجة الحرارة.

الخطوة 7. يتم تسجيل بيانات القياس

يمكن عرض النتيجة كقراءة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي أو تسجيلها كمنحنى درجة الحرارة لتحليل العملية.


لماذا 30 AWG الأسلاك مناسبة للتحديد

30 AWG سلك الحرارة لديه قطر موصل صغير نسبيا.

هذا يوفر العديد من المزايا:

الميزة الفائدة
كتلة حرارية منخفضة استجابة أسرع لتغيرات درجة الحرارة
قطر الأسلاك الصغير توجيه أسهل على مجموعات PCB
التثبيت المرن مناسبة لمزيد من نقاط الاختبار
وصلة استشعار صغيرة التأثير المحدود على المكونات المقاسة
البناء الخفيف مناسبة لتحريك ملفات تعريف تدفق إعادة

يتطلب السلك الدقيق تدبيرًا دقيقًا. السحب المفرط، والسحق، والانحناء الحاد المتكرر، أو عدم التثبيت بشكل جيد يمكن أن يقلل من عمر خدمته.


كيف تختار

الخطوة 1. تأكيد نوع الحرارة

تأكيد أن ملف تعريف درجة الحرارة، المقياس، أو جهاز التحكم يستخدممدخلات المزدوج الحراري من النوع K.

يجب عدم خلط أنواع مختلفة من المزدوج الحراري في دائرة القياس نفسها.


الخطوة 2 تأكيد الحرارة القصوى

الحرارة القصوى لبيئة الأسلاك هي عامل اختيار رئيسي.

متطلبات الحرارة الاختيار الموصى به
التشكيل العام تحت 260 درجة مئوية TT-K-30-SLE-500
مطلوب عزل PFA TT-K-30-SLE-500
بيئة ذات درجة حرارة أعلى GG-K-30
التعرض يقترب من 482 درجة مئوية GG-K-30 مع تثبيت مناسب
درجة الحرارة فوق تصنيف الأسلاك حدد تكوين مناسب آخر

يجب دائماً النظر في درجة حرارة العزل بشكل منفصل عن القدرة النظرية لسبائك الحرارة من النوع K.


الخطوة الثالثة: تحديد متطلبات الدقة

يحتوي TT-K-30-SLE-500 على حدود خاصة لموصلي الخطأ.

هذا التكوين مفيد عندما يتم تفضيل تساهل قياس أكثر صرامة ل:

  • تحديد ملفات تعريف تدفق العودة
  • التحقق من صحة العملية
  • التحقق الهندسي
  • قياسات المختبر
  • اختبار مقارنة درجات الحرارة

SLE يصف تصنيف دقة الحرارة. لا يزيد من درجة حرارة العزل.


الخطوة الرابعة: حدد نوع العزل

اختر عزل PFA عندما تحتاج:

  • مرونة أفضل
  • مقاومة جيدة للرطوبة
  • مقاومة كيميائية جيدة
  • بناء الأسلاك المدمجة
  • تحديد ملفات تعريف تدفق SMT
  • القياس الصناعي العام

اختر عزل الألياف الزجاجية عندما تحتاج:

  • مقاومة درجة حرارة أعلى
  • قياس الفرن الصناعي
  • اختبار الغرفة الحرارية
  • مراقبة العمليات عالية درجة الحرارة

الخطوة الخامسة: تأكد من الطول المطلوب

يتم توفير TT-K-30-SLE-500 كدوامة 500 قدم.

بالنسبة لمهندسة العمليات العادية أو الصيانة أو تحديد ملفات الإنتاج ، يمكن أن يقلل من طلبات الاستبدال المتكررة.

GG-K-30 يمكن أن تكون متوفرة في أطوال مختلفة للفول اعتمادا على النموذج الكامل المطلوب.


الخطوة 6. تأكيد متطلبات المرفق

تستخدم بعض أجهزة تحليل درجات الحرارة والمقاييس موصلات صغيرة من النوع K.

قبل الطلب، تأكد:

  • نوع الجهاز
  • تشكيل الذكور أو الإناث
  • مدخلات الأداة
  • الطول المطلوب للأسلاك النهائية
  • متطلبات الأسلاك العارية أو الكابلات المجمعة

دليل الاختيار

متطلبات العملاء النموذج الموصى به
30 AWG سلك من النوع K كلاهما
عزل PFA TT-K-30-SLE-500
عزل الألياف الزجاجية GG-K-30
حدود خاصة للخطأ TT-K-30-SLE-500
500 قدم لفة TT-K-30-SLE-500
تحديد ملفات تعريف تدفق SMT TT-K-30-SLE-500
اختبار درجة حرارة أعلى GG-K-30
مراقبة الفرن الصناعي GG-K-30
استجابة حرارية سريعة كلاهما
اختبارات المختبر كلاهما

توصيات التثبيت

لقياسات درجة الحرارة الأكثر تكرارًا:

  1. تأكد من أن الجهاز مُهيّئ لـ"مجموعات حرارية من النوع K".
  2. حافظ على قطبية الموصل الإيجابي والسلبي الصحيحة.
  3. قم بتثبيت وصلة الاستشعار بقوة على موقع القياس.
  4. تجنب السحب المفرط أو الانحناء الحاد للأسلاك 30 AWG.
  5. ابقي السلك ضمن درجة حرارة العزل المحددة
  6. استبدل الأسلاك مع العزل المتضررة أو القراءات غير مستقرة.
  7. استخدموا أجهزة توصيل الحرارة المتوافقة
  8. حافظ على مواقف أجهزة الاستشعار متسقة أثناء تحديد الملفات الشخصية المتكررة
  9. تجنب المفاصل غير الضرورية
  10. تحقق من كل قناة قياس قبل اختبارات الإنتاج الهامة.

إجراء نموذجي لتحديد ملفات تعريف تدفق العودة

خطوة العملية
1 اختيار نقاط درجة حرارة PCB الحرجة
2 جهزوا موانئ الاستشعار من النوع K
3 إرفاق المزدوج الحراري إلى PCB
4 أسلاك الطريق إلى ملف تعريف درجة الحرارة
5 قم بتوصيل كل قناة من نوع K
6 مرر PCB من خلال فرن إعادة التدفق
7 سجل ملف الحرارة
8 مراجعة بيانات المنحدرات والإستحمام والقمم والتبريد
9 ضبط معايير الفرن إذا لزم الأمر
10 كرر الملف لتأكيد العملية

الأسئلة الشائعة

هل يمكن استخدام TT-K-30-SLE-500 لتحديد درجة حرارة الفرن من خلال SMT؟

أجل، بنيتها من نوع (ك) من نوع (أو إيه جي) 30 توفر كتلة حرارية منخفضة واستجابة سريعة لدرجة الحرارة، مما يجعلها مناسبة لتحديد ملفات تعديل التدفقاختبار درجة حرارة تصنيع الإلكترونيات.

س2: ما هو الفرق الرئيسي بين TT-K-30-SLE-500 و GG-K-30؟

يستخدم TT-K-30-SLE-500 عزل PFA مع قدرة درجة حرارة حوالي 260 درجة مئوية،في حين أن GG-K-30 يستخدم عزل الألياف الزجاجية لبيئات درجة الحرارة العالية التي تقترب من حوالي 482 درجة مئوية في ظل الظروف المناسبة.

س3: ما معنى SLE في TT-K-30-SLE-500؟

SLE تعني الحدود الخاصة للخطأ، وهي تحدد الموصلات الحرارية التي تم إنتاجها إلى حدود دقة أكثر صرامة من الأسلاك القياسية، مما يجعل هذا التكوين مناسبًا للتحديد،التحقق من عملية، اختبار الهندسة، وقياس دقة درجة الحرارة.

س4: هل يمكن توصيل GG-K-30 بجهاز تحديد درجة الحرارة؟

نعم. يمكن استخدام GG-K-30 مع أجهزة متوافقة التي تدعم مدخلات نوع ك الحرارية. يجب تأكيد نمط المرفق المطلوب وفقا للملف، سجل البيانات، مقياس الحرارة،أو جهاز التحكم المستخدم.

س5: ما هي المعلومات التي يجب أن أقدمها للحصول على عرض؟

الرجاء تقديم رقم الجزء المطلوب والكمية وطول المكعب ونوع العزل ودرجة حرارة العمل القصوى والتطبيق ومتطلبات الدقة ومتطلبات الاتصالات وبلد الوجهة.هذه المعلومات تساعد على تأكيد التكوين الصحيح وإعداد اقتباس دقيق.


اتصل بنا

أبحث عنأسلاك الحرارة من النوع K TT-K-30-SLE-500 ، GG-K-30 ، 30 AWG ، أسلاك تحديد التدفق مرة أخرى أو منتجات استشعار درجة الحرارة ذات الصلة?

يرجى إرسال المعلومات التالية:

  • النموذج المطلوب أو رقم الجزء
  • الكمية المطلوبة
  • طول البكرة
  • درجة حرارة العمل القصوى
  • التطبيق
  • متطلبات الدقة
  • متطلبات الجهاز
  • بلد الوجهة

نحن ندعم الاستفسارات من مصنعي الإلكترونيات، مصانع EMS، مرافق إنتاج SMT، المختبرات، مصنعي المعدات الصناعية، شركات الصيانة، فرق الهندسة،و الموزعين.

أرسل النموذج المطلوب، والكمية، وتفاصيل الطلبالسعر، التوافر، الوقت المحدد، والتأكيد على التكوين الفني.


إشعار العلامة التجارية

يتم استخدام OMEGA وأرقام النماذج ذات الصلة فقط لتحديد المنتج وإشارة التوافق. جميع العلامات التجارية والعلامات التجارية المسجلة تظل ملكًا لمالكيها المعنيين.