KIC 2000 Slim 9-Channel SMT Reflow Thermal Profiler مع ثيرموبارات من النوع K ودقة ±1.2 °C

إن جهاز التعريف الحراري KIC 2000 Slim ذو 9 قنوات هو نظام احترافي لقياس درجة الحرارة وتحليل العمليات لأفران إعادة التدفق SMT وغيرها من المعدات الحرارية المنقولة. باستخدام المزدوجات الحرارية القياسية من النوع K، فإنه يسجل درجة الحرارة الفعلية التي تشهدها مواقع مختلفة على PCB أثناء مرور التجميع عبر مناطق التسخين والنقع وإعادة التدفق والتبريد.

على عكس وحدة التحكم في الفرن، التي تعرض فقط نقاط ضبط الماكينة، فإن KIC 2000 يقيس الأداء الحراري على مستوى المنتج. فهو يساعد المهندسين على تقييم معدل المنحدر، ووقت النقع، ودرجة حرارة الذروة، والوقت فوق السائل، وسلوك التبريد، والاختلافات في درجات الحرارة بين مواقع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المهمة.

النظام متاح في مسجل البيانات وتكوينات جهاز إرسال الترددات اللاسلكية. اعتمادًا على الأجهزة المثبتة، يمكن تخزين بيانات الملف الشخصي لتنزيلها لاحقًا أو نقلها أثناء تشغيل الفرن. إنها مناسبة لتقديم منتج جديد، وتطوير وصفة الفرن، والتحقق الدوري من العملية، واستكشاف أخطاء الإنتاج وإصلاحها، وتوثيق العملية الحرارية.

يدعم SlimKIC 2000 9 أو 12 مدخلات مزدوجة حرارية من النوع K، وله دقة محددة تبلغ ±1.2 درجة مئوية، ويعمل مع برنامج ملفات التعريف KIC 2000.

تمثل درجة الحرارة المعروضة بواسطة فرن إنحسر SMT نقطة الضبط أو درجة حرارة الهواء المقاسة داخل كل منطقة تسخين. وهي لا تمثل دائمًا درجة الحرارة الفعلية التي وصلت إليها وصلات اللحام أو أطراف المكونات أو سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو المناطق النحاسية الثقيلة.

قد تسخن أجزاء مختلفة من نفس ثنائي الفينيل متعدد الكلور بمعدلات مختلفة بشكل كبير. قد يظل الموصل الكبير أو مكون الطاقة أو الجهاز المحمي أو المنطقة النحاسية الثقيلة أكثر برودة من المكون السلبي الصغير الموجود في مكان قريب.

يمكن أن يؤدي هذا الاختلاف إلى إنشاء ملف تعريف يبدو مقبولاً على لوحة التحكم بالفرن ولكنه غير مناسب على مستوى المنتج.

قد يساهم ملف تعريف إعادة التدفق غير المناسب في:

• عدم كفاية ترطيب اللحام
• مفاصل اللحام البارد
• الدوائر المفتوحة
• كرات اللحام
• حركة المكونات
• شواهد القبور
• إفراغ
• مشاكل بقايا التدفق
• الأكسدة المفرطة
• تغير لون اللوح
• التصفيح
• تكسير المكونات
• تشوه الموصل
• مظهر غير متساوٍ لمفصل اللحام
• نتائج إنتاج غير متناسقة

بدون ملف التعريف الحراري، قد يحتاج المهندسون إلى عدة عمليات تشغيل تجريبية لتحديد السبب الحقيقي لهذه العيوب.

ينتقل KIC 2000 عبر الفرن مع لوحة PCB المُجهزة. يتم توصيل المزدوجات الحرارية من النوع K بمواقع المنتجات المحددة، مما يسمح للنظام بتسجيل درجة حرارة كل نقطة طوال الدورة الحرارية الكاملة.

يوفر هذا معلومات مباشرة حول التعرض الحراري الفعلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور بدلاً من الاعتماد فقط على إعدادات منطقة الفرن.

يمكن استخدام المنحنيات المسجلة لتقييم:

بدلاً من تغيير إعدادات الفرن بشكل متكرر دون أدلة مقاسة، يمكن للمهندسين استخدام بيانات الملف الشخصي لتحديد المعلمة التي تتطلب التعديل.

على سبيل المثال:

يجب أن تتبع الإعدادات النهائية دائمًا مواصفات معجون اللحام، وحدود مادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتقييمات درجة حرارة المكونات، ومعيار الإنتاج المعتمد.

يحدد الدليل دقة ±1.2 درجة مئوية، ودقة متغيرة من 0.3 درجة مئوية إلى 0.1 درجة مئوية، ونطاق قياس -150 درجة مئوية إلى 1050 درجة مئوية، ودرجة حرارة داخلية قصوى تبلغ 105 درجة مئوية، والتوافق مع النوع K، وبطارية 9 فولت، وتشغيل 433.92 ميجاهرتز لإصدار التردد اللاسلكي المطبق.

نطاق القياس لمدخلات المزدوجة الحرارية ليس هو نفس درجة الحرارة الداخلية المسموح بها لملف التعريف.

يمكن للمزدوجات الحرارية قياس درجات حرارة العملية أعلى بكثير من 105 درجة مئوية، ولكن المسجل الإلكتروني نفسه يجب أن يظل ضمن حد التشغيل الداخلي المحدد له. لذلك، يلزم وجود درع حراري تم اختياره بشكل صحيح عندما يمر جهاز التعريف عبر فرن إعادة التدفق.

قبل تشغيل ملف التعريف، قم بتأكيد ما يلي:

• الحد الأقصى لدرجة حرارة الفرن
• إجمالي وقت التعرض للفرن
• سرعة الناقل
• نموذج الدرع الحراري
• حالة عزل الدرع
• درجة حرارة بدء الملف التعريفي
• حالة البطارية
• تخليص الفرن
• وقت التبريد بين الدورات المتكررة

ينص دليل KIC على أنه لا ينبغي وضع SlimKIC 2000 في عملية قد تتسبب في تجاوز درجة حرارته الداخلية 105 درجة مئوية.

يتم سرد هذه العناصر المرجعية في مخزون أجهزة KIC 2000. تعتمد محتويات الحزمة الفعلية على التكوين المقتبس ويجب تأكيده قبل الطلب.

بالنسبة لإصدارات جهاز الإرسال، يقوم KIC 2000 بتسجيل البيانات داخليًا أثناء إرسال ملف التعريف المباشر. يمكن استخدام البيانات المخزنة لملء فجوات النقل بعد التشغيل.

يعد KIC 2000 مناسبًا لتطوير وصفات الفرن لتجميعات PCB الجديدة. يمكن للمهندسين قياس الملف الشخصي الأول، وتحديد المعلمات خارج الحد، وضبط درجات حرارة المنطقة أو سرعة الناقل، وتكرار الاختبار حتى يتم تحقيق نافذة العملية المطلوبة.

أثناء NPI، يساعد ملف التعريف في تحديد ما إذا كانت وصفة الفرن المحددة مناسبة لسمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وتوزيع النحاس، وعدد المكونات، ومعجون اللحام، وسرعة الإنتاج.

غالبًا ما تستخدم العمليات الخالية من الرصاص درجات حرارة أعلى ونوافذ عملية أضيق من تطبيقات الرصاص والقصدير التقليدية. يساعد ملف التعريف على التحقق من أن جميع مواقع اللوحة المهمة تتلقى حرارة كافية دون تجاوز قيود المنتج.

وينبغي اختيار درع حراري مناسب خالٍ من الرصاص ومزدوجات حرارية ذات تصنيف صحيح للعمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

يمكن استخدام KIC 2000 من أجل:

• فحص الملف الشخصي يوميًا أو أسبوعيًا
• عمليات تدقيق العمليات المجدولة
• التحقق من صيانة الفرن
• نقل خط الإنتاج
• تغيير المنتج
• التحقق من تغيير المواد
• تأكيد سرعة الناقل
• التحقق من تحديد المنطقة
• وثائق جودة العملاء
• التحقق من صحة التغيير الهندسي

عند حدوث عيوب في اللحام، يساعد ملف التعريف الذي تم قياسه في تحديد ما إذا كانت المشكلة مرتبطة بالظروف الحرارية.

يمكن أن يساعد في التحقيق:

• المفاصل الباردة
• ترطيب ضعيف
• عدم كفاية الوقت فوق السائل
• درجة حرارة الذروة المفرطة
• التدفئة غير المتكافئة
• الاختلاف من لوحة إلى لوحة
• ارتفاع درجة حرارة المكونات
• تبريد غير متناسق
• سرعة الناقل غير صحيحة
• انجراف منطقة الفرن

يقوم المهندس باختيار أو إدخال الحدود الحرارية المطلوبة بناء على:

• مواصفات معجون اللحام
• تصنيف درجة حرارة المكون
• القيود المفروضة على المواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• متطلبات العملاء
• معايير التصنيع الداخلية
• وثائق العملية المعتمدة

تتضمن الحدود النموذجية الحد الأقصى لمعدل المنحدر، ونطاق النقع، ومدة النقع، ودرجة حرارة الذروة، والوقت فوق السائل، ومعدل التبريد.

يجب ربط المزدوجات الحرارية بالمواقع التي تمثل ظروفًا حرارية مختلفة.

تشمل المواقع الموصى بها ما يلي:

يتطلب إجراء KIC 2000 استخدام المزدوجة الحرارية المتصلة بالقناة الأولى كمزدوجة حرارية للهواء لملفات التعريف الموجهة بالبرمجيات القابلة للتطبيق.

يجب أن تكون الوصلات المزدوجة الحرارية على اتصال موثوق بنقاط القياس المحددة.

تتضمن طرق التعلق المحتملة ما يلي:

• لحام ذو درجة حرارة عالية
• شريط الألمنيوم
• مادة لاصقة تتحمل درجات الحرارة العالية
• الأسمنت الحراري المعتمد
• طرق التثبيت الميكانيكية المناسبة للتجميع

قد تقوم المزدوجات الحرارية السائبة أو المرفقة بشكل غير صحيح بتسجيل درجة حرارة الهواء بدلاً من درجة حرارة المكون الفعلي أو درجة حرارة وصلة اللحام.

يتم توصيل كل مزدوجة حرارية من النوع K بقناة الإدخال المقابلة. يتحقق المشغل من استجابة القناة وحالة البطارية ودرجة الحرارة الداخلية وحالة الاتصال قبل بدء التشغيل.

يمكن لشاشة حالة الأجهزة KIC 2000 أن تعرض درجات الحرارة الحرارية المتصلة، وجهد البطارية، وحالة الاتصال، ودرجة الحرارة الداخلية لملف التعريف.

يسجل المشغل:

• عدد مناطق التدفئة
• إعدادات درجة حرارة المنطقة العلوية
• إعدادات درجة حرارة المنطقة السفلية
• سرعة الناقل
• أطوال المنطقة
• اسم المنتج
• اسم الفرن
• اسم نافذة العملية
• ملاحظات الملف الشخصي

تعمل هذه المعلومات على تسهيل تحليل الملف الشخصي ومقارنته وإعادة إنتاجه.

يتم تثبيت ملف التعريف في درع حراري محدد لدرجة حرارة الفرن وإجمالي وقت العملية.

يجب أن يكون الدرع:

• مغلق بالكامل
• ينظف
• غير تالف
• بارد قبل الاستخدام
• موجهة بشكل صحيح
• داخل إزالة الفرن
• مناسبة للعملية المقصودة

يتم وضع PCB المجهز وملف التعريف المحمي على ناقل الفرن.

أثناء التشغيل:

1. يدخل PCB إلى قسم التسخين المسبق.
2. تبدأ درجات حرارة المنتج في الارتفاع.
3. تسخن المواقع المختلفة حسب كتلتها الحرارية.
4. يمر المجلس من خلال قسم النقع.
5. تصل مفاصل اللحام إلى منطقة التدفق.
6. تسجل كل مزدوجة حرارية درجة حرارتها القصوى.
7. يدخل PCB إلى قسم التبريد.
8. يكمل منشئ ملفات التعريف تسجيل الملف الشخصي.
9. يتم نقل البيانات إلى برنامج التنميط.

يعرض البرنامج منحنيات درجة الحرارة الفردية للقنوات المحددة.

يراجع المهندس:

• الحد الأقصى لمنحدر الارتفاع
• درجة حرارة النقع
• مدة النقع
• درجة حرارة الذروة
• الوقت فوق السائل
• الحد الأقصى لمنحدر السقوط
• اختلافات القناة
• الأداء العام لنافذة العملية

عندما تكون معلمة الملف الشخصي خارج الحد المسموح به، يقوم المهندس بضبط منطقة الفرن ذات الصلة، أو سرعة الناقل، أو اتجاه اللوحة، أو حالة العملية.

ثم يتم بعد ذلك تحديد مواصفات المنتج مرة أخرى للتحقق من التحسين.

بعد الحصول على نتيجة مقبولة، احفظ:

• اسم المنتج
• اسم الفرن
• تاريخ
• المشغل
• إعدادات المنطقة
• سرعة الناقل
• مواقع المزدوجات الحرارية
• مواصفات نافذة العملية
• الرسم البياني للملف الشخصي
• النتائج الإحصائية
• مراجعة المنتج
• المعلومات المادية
• حالة الموافقة

يصبح ملف التعريف المحفوظ مرجعًا للتحقق من الإنتاج في المستقبل.

اختر إصدار 9 قنوات عندما:

• مطلوب ملف تعريف إنحسر SMT القياسي.
• يحتوي PCB على عدد معتدل من مواقع القياس المهمة.
• تكفي ثماني قنوات منتج بالإضافة إلى مزدوجة حرارية هوائية.
• يفضل التكوين المدمج والعملي.

فكر في إصدار 12 قناة عندما:

• يحتوي ثنائي الفينيل متعدد الكلور على العديد من الكتل الحرارية المختلفة.
• يجب مقارنة درجات الحرارة العلوية والسفلية.
• تتطلب المكونات الكبيرة المتعددة نقاط قياس منفصلة.
• مطلوب التحقق الهندسي التفصيلي.
• يجب مراقبة المزيد من المواقع الساخنة والباردة في جولة واحدة.

اختر وحدة مسجل البيانات عندما:

• عرض الملف الشخصي المباشر ليس ضروريًا.
• يمكن تنزيل البيانات بعد تشغيل الفرن.
• ويفضل تكوين أبسط.
• منطقة التنميط لديها ظروف لاسلكية صعبة.
• النظام الحالي لا يتضمن جهاز استقبال متوافق.

اختر وحدة إرسال التردد اللاسلكي عندما:

• يحتاج المهندسون إلى مراقبة منحنيات درجة الحرارة في الوقت الحقيقي.
• التعليقات الفورية مفيدة أثناء تعديل الوصفة.
• يتوفر جهاز استقبال KIC متوافق.
• الاتصالات اللاسلكية مناسبة لبيئة الإنتاج.
• يدعم البرنامج المثبت تكوين الأجهزة.

يجب أن يتطابق الدرع الحراري مع:

يستخدم SlimKIC 2000 اتصالاً تسلسليًا RS-232. قد تكون هناك حاجة إلى محول تسلسلي إلى USB عندما لا يحتوي الكمبيوتر على منفذ COM.

قبل الطلب، تأكد من:

• نظام تشغيل الكمبيوتر
• نسخة برنامج KIC
• منافذ الاتصال المتاحة
• توافق محول تسلسلي إلى USB
• توفر السائق
• حالة ترخيص البرنامج
• توافق جهاز الاستقبال
• متطلبات تخزين البيانات

لا تفترض أن كل ملف تعريف يتضمن جميع الملحقات.

اطلب قائمة تعبئة مكتوبة توضح:

• ملف تعريف KIC 2000
• الدرع الحراري
• المزدوجات الحرارية من النوع K
• كابل الاتصالات
• جهاز استقبال الترددات اللاسلكية، عند الحاجة
• مصدر طاقة جهاز الاستقبال
• برمجة
• مفتاح البرنامج
• المواد المرفقة
• حقيبة حمل
• دليل المستخدم
• وثيقة المعايرة
• تقرير الاختبار

قد يتم توفير الوحدات المتاحة في ظروف مختلفة وفقا للمخزون والاقتباس.

تشمل شروط العرض المحتملة ما يلي:

• اصلي جديد
• اصلي مستعمل
• تم اختباره
• مجدد
• نظام كامل
• ملف التعريف فقط
• الأجهزة بدون برامج
• الأجهزة مع الملحقات المختارة

يجب ذكر الشرط النهائي بوضوح في عرض الأسعار.

للإنتاج الدقيق واستخدام مراقبة الجودة، تأكد من:

• تاريخ المعايرة الأخيرة
• نتيجة المعايرة
• توفر الشهادة
• معيار التتبع المطلوب
• الفاصل الزمني للمعايرة الخاصة بالعميل
• اختبار استجابة القناة
• متطلبات الدقة
• وثائق بلد المقصد

يوصي دليل KIC بدورة معايرة مدتها 12 شهرًا لجهاز SlimKIC 2000 ويصف المعايرة إلى ±1.2 درجة مئوية باستخدام جهاز محاكاة مزدوج حراري.

1. قم دائمًا بتثبيت ملف التعريف داخل درع حراري مناسب.
2. لا تخلط أبدًا بين نطاق قياس المزدوجة الحرارية وحد درجة حرارة التشغيل الداخلية لملف التعريف.
3. لا تبدأ تشغيل ملف تعريف آخر حتى يبرد ملف التعريف والدرع الحراري بدرجة كافية.
4. تحقق من المرفق المزدوج الحراري قبل كل تشغيل للملف الشخصي.
5. استبدل الأسلاك الحرارية التالفة أو المؤكسدة أو غير المستقرة.
6. تأكد من جهد البطارية قبل وضع جهاز التعريف في الفرن.
7. تحقق من مسار الفرن بالكامل للتأكد من عدم وجود تداخل ميكانيكي.
8. التأكد من مرور الدرع الحراري من خلال المدخل ومناطق التدفئة ومناطق التبريد والخروج.
9. احتفظ بجهاز الاستقبال والكمبيوتر بعيدًا عن مخاطر الحرارة والتدفق واللحام والإنتاج.
10. احفظ ملفات التعريف المعتمدة باستخدام أسماء المنتجات والأفران المتسقة.
11. استخدم معجون اللحام الصحيح ومواصفات المكونات عند تحديد نافذة العملية.
12. لا تقم بتشغيل ملف التعريف في حالة تلف الهيكل أو الموصلات أو الدرع الحراري.
13. حافظ على حجرة البطارية نظيفة وخالية من التآكل.
14. تحقق من جميع الملحقات قبل الشحن الدولي أو تركيب الخط.
15. ترتيب المعايرة الدورية حسب نظام الجودة بالمصنع.

يتم استخدام KIC 2000 بشكل أساسي لقياس ملف درجة الحرارة الفعلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يمر عبر فرن إعادة التدفق SMT. فهو يساعد المهندسين على التحقق من معدل المنحدر، ووقت النقع، ودرجة حرارة الذروة، والوقت فوق السائل، ومعدل التبريد، والأداء العام لنافذة العملية.

لا يقتصر ملف التعريف على علامة تجارية محددة لفرن إعادة التدفق. يمكن استخدامه مع أفران ناقلة مختلفة عندما يتناسب الدرع الحراري مع الخلوص المتاح وتكون درجة حرارة العملية ووقت التعرض والبرامج ومتطلبات الاتصال مناسبة.

يمكن لمدخلات المزدوجة الحرارية قياس درجات الحرارة من -150 درجة مئوية إلى 1050 درجة مئوية، ولكن يجب أن تظل إلكترونيات ملف التعريف بين 0 درجة مئوية و105 درجة مئوية. يعمل الدرع الحراري المناسب على حماية المسجل من الحرارة الزائدة أثناء تشغيل الفرن.

ليس بالضرورة. يتطلب جهاز إرسال التردد اللاسلكي جهاز استقبال متوافقًا وكابل اتصال ومصدر طاقة وتكوينًا مناسبًا للبرامج. يجب على المشترين تأكيد كل ملحق مدرج في قائمة الأسعار والتعبئة النهائية قبل الطلب.

يرجى تقديم كمية القناة، ومسجل البيانات أو تكوين التردد اللاسلكي، وحالة ملف التعريف، والملحقات المطلوبة، ومتطلبات البرامج، ومتطلبات المعايرة، والعلامة التجارية للفرن، ودرجة الحرارة القصوى، وسرعة الناقل، وبلد الوجهة، والكمية، وجدول التسليم المتوقع.

يرجى إرسال طلبك التفصيلي ومتطلبات الشراء للحصول على عرض أسعار دقيق.

المعلومات الموصى بها تشمل:

• موديل المنتج: كي آي سي 2000
• الكمية المطلوبة
• إصدار 9 قنوات أو 12 قناة
• مسجل البيانات أو تكوين جهاز إرسال الترددات اللاسلكية
• حالة المنتج المطلوبة
• متطلبات ملف التعريف فقط أو المجموعة الكاملة
• متطلبات الدرع الحراري
• كمية الحرارية
• متطلبات استقبال الترددات اللاسلكية
• متطلبات كابل الاتصالات
• متطلبات البرمجيات
• متطلبات مفتاح البرنامج
• متطلبات شهادة المعايرة
• العلامة التجارية والنموذج للفرن إنحسر
• درجة حرارة العملية القصوى
• سرعة الناقل
• تخليص الفرن متاح
• بلد المقصد
• طريقة الشحن المفضلة
• تاريخ التسليم المتوقع

سيقوم فريق المبيعات لدينا بالتحقق من التكوين المتاح وحالة الاختبار وقائمة الملحقات وطريقة التعبئة وجدول التسليم قبل تأكيد الطلب.